山西繼紅瑪鋼先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。
從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產實踐證明，攪拌器的轉速和攪拌時間影響涂料的。
涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。
采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質狀態，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內充分攪拌（以后操作同上），并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。
山西繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.澆冒口系統
澆冒口系統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什么影響。
2.型砂
（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
3.制芯
已經在芯盒中發生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結劑和脫模劑之間發生化學反應，也會導致出現粘模多肉。濕砂芯，是指造型時，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經烘干，就下人砂型中，這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產生粘模多肉。特別是機器造型，合型機合型，生產節奏快，很難發現濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產生粘模多肉缺陷。這種缺陷產生于濕型鑄造的鑄件上。
