山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件旋壓一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳鋼，或厚度在3mm以下的有色金屬零件。對于較厚的零件，必須采用加熱旋壓。現介紹幾種典型零件的旋壓工藝。
封頭旋壓有立式和臥式兩種。大型封頭一般在立式旋壓機上進行旋壓，這種旋壓機多數與普通壓力機配合使用，由普通壓力機預壓出圓頂后，再在旋壓機上旋壓翻邊，也可直接在旋壓機上壓出圓頂和翻邊。
封頭圓角部分的加熱是在加熱爐上進行的，點燃火焰加熱器進行局部加熱。由于封頭以主軸為中心不停地旋轉，所以使封頭在圓周方向的加熱均勻。旋壓是依靠外滾輪的作用，外滾輪的位置由水平軸和垂直軸調節，調節外滾輪在水平和垂直方向的位置，加上外滾輪本身也可自由變動，所以在旋壓過程中外滾輪始終能與封頭很好地接觸。
旋壓封頭的成形準確，基本上無橢圓度和折皺，尺寸較 。在旋壓機上還能進行切邊和坡口加工等操作。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件的發熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應做出等于發熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發熱套就留在鑄型內，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發熱套暗冒口補縮效率高于發熱套明冒口，所以生產中發熱套暗冒口比發熱套明胃口應用得廣泛。
瑪鋼管件的發熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發熱套明冒口的根部也存在類似發熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發熱套直接同鑄件接觸而發生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發熱套燃燒反應產生大量氣體，故發熱套要做出排氣孔道。
