山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件鋼鑄件是由簡單的板、桿、圓柱、立方體等組成。現以板狀鋼鑄件為例。如板立澆，上部放冒口，鋼水頂注。鋼水澆入鑄型后，鑄型表面妝熱快，往中心散熱慢，形成鑄件斷面上溫度分布不均。在澆注后某一時刻，鑄件斷面上實測出的相當于液相線溫度的各點連按起來成為曲線液一液，相當于固相線溫度的各點連接成曲線固一固。在斷面上的曲線，在空間上是曲面。在液一液和固一固之間的區域是液、固兩相并存的這域即凝固區域。在液一液以上完全是液體。在固一固以下完全是固體。隨著時間的推移凝固區域逐漸向上移動。不斷移動著的液相線等溫而（線）和冒口之間的空間就是鑄件凝固過程的“補縮通道”。在這個空間中的鋼液，上和冒口，下和凝固區域相通。液相線等溫而（線）之間的夾角叫做“補縮通道”擴張角。在補縮通道擴張角范圍之內的鋼液都處于液態。擴張角史愈大，補縮通道愈暢通，愈容易補縮，顛序凝固的方句性就愈強。擴張角口小，補縮通道較窄，阻力大不易補縮。沒有補縮通道就會出現縮孔，或軸線縮松。
山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件的發熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應做出等于發熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發熱套就留在鑄型內，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發熱套暗冒口補縮效率高于發熱套明冒口，所以生產中發熱套暗冒口比發熱套明胃口應用得廣泛。
瑪鋼管件的發熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發熱套明冒口的根部也存在類似發熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發熱套直接同鑄件接觸而發生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發熱套燃燒反應產生大量氣體，故發熱套要做出排氣孔道。
